এজ ব্যান্ডিং মেশিনের জন্য কিছু সতর্কতা

বাঁকা লাইন এজ ব্যান্ডিং মেশিনের প্রধান সুবিধা হল দৃঢ় বন্ধন, দ্রুত, হালকা এবং উচ্চ দক্ষতা। কাজের পরিবেশ এবং অপারেটিং পদ্ধতির মতো কারণগুলি। প্রান্ত ব্যান্ডিং নির্বাচন করার সময় প্রস্থ, বেধ, উপাদান, কঠোরতা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং অন্যান্য কারণগুলিতে মনোযোগ দিন। গরম গলে যাওয়া আঠালোগুলিকে উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রার আঠালোগুলির মধ্যে পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, প্রান্তের ব্যান্ডিংয়ের প্রকারের সাথে মেলে এবং বৈজ্ঞানিকভাবে গরম নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা এবং সলটির তরলতা এবং দৃঢ়তা বিলম্ব সেট করা উচিত। বেস উপাদান নির্বাচন এছাড়াও গুণমান, তাপমাত্রা, সমান্তরালতা এবং কাটা পৃষ্ঠের ঋজুতা প্রয়োজনীয়তা আছে. কাজের পরিবেশের গৃহমধ্যস্থ তাপমাত্রা এবং ধুলোর ঘনত্বও বিবেচনা করা দরকার। বেস উপাদান, প্রান্ত ব্যান্ডিং, এবং রাবার শ্যাফ্ট চলমান গতি, চাপ, ভারসাম্য, সমন্বয় এবং তাই প্রান্ত ব্যান্ডিং প্রভাব প্রভাবিত করবে. 4. বাঁকা এবং সোজা প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিন মেরামত করার পদ্ধতি বাঁকা এবং সোজা প্রান্ত ব্যান্ডিং মেশিনের ব্যবহারে কিছু সমস্যা এবং ব্যর্থতা থাকবে। সাধারণ ব্যর্থতা হল:
1. বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা। হোস্ট স্টপ, স্লো হিটিং, প্রোগ্রাম ডিসঅর্ডার ইত্যাদি সহ। যদি সময়মতো নির্মূল করা না হয়, তাহলে মোটর এবং হিটিং টিউব পুড়ে যাবে, এমনকি পুরো যান্ত্রিক সিস্টেম ক্ষতিগ্রস্ত হবে। রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রধানত বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্স, মোটর, হিটিং টিউব, ডিলেয়ার ইত্যাদি চেক করুন। এই ধরনের ওভারহল সাধারণত পেশাদারদের দ্বারা বা প্রস্তুতকারকের দ্বারা মেরামত করা প্রয়োজন।
2. গ্যাস সার্কিট ব্যর্থতা. বায়ু ভালভ ব্যর্থতা, বায়ু ফুটো, নিম্ন বায়ুচাপ, কাটার এবং খাওয়ানোর ব্যর্থতা ইত্যাদি সহ, প্রধানত বিভিন্ন বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করে এবং প্রতিস্থাপনের অংশগুলি প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত কর্মীদের নির্দেশে পরিচালিত হতে পারে।
3. যান্ত্রিক ব্যর্থতা। প্রধানত ট্রান্সমিশন ব্যর্থতা, অসম আঠালো আবরণ, খাওয়ানোর ব্যর্থতা এবং কাটার ব্যর্থতা, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, প্রধানত প্রতিটি যান্ত্রিক অংশের অখণ্ডতা এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন এবং ট্রান্সমিশন অংশটি অফসেট হয়েছে কিনা।
4. বন্ধন ব্যর্থতা. যেমন স্টিকিং, বিচ্যুতি, এনট্রেনমেন্ট, ইত্যাদি, এটি একটি ব্যাপক ব্যর্থতা, যা রাবার শ্যাফ্ট, এজ ব্যান্ডিং, সল, সাবস্ট্রেট এবং অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত। এই ধরনের ত্রুটি পর্যায়ক্রমে প্রদর্শিত হতে পারে, বা এককভাবে প্রদর্শিত হতে পারে, এবং নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে।